屋面防水卷材热风焊接流程

　　前期准备→基层处理→隔汽层→机械固定保温层→机械固定卷材→热熔焊接卷材

　　前期准备

　　1）材料准备

　　施工前应将卷材及系统配套材料准备齐全；并检验质量是否符合相关标准。

　　2）施工机具准备

　　施工前应准备齐全必要的施工机具，*施工机具完好。

　　3）技术准备

　　施工项目部在施工前应根据施工现场实际情况，与业主、设计、总包等相关单位协商节点做法，并取得相关单位确认。

　　4）天气条件

　　施工应在良好的气候条件下进行，不应在雨、霜和五级及其以上*风天气下施工。

　　基层处理

　　施工前，施工项目部应对基层进行验收，以*基层符合铺设卷材的要求。

　　铺设TPO 卷材屋面系统的压型钢板，*与主体结构有*的连接，能够承受屋面风揭荷载的作用。压型钢板间的连接要平顺、连续，不得有任何尖锐突出物，以免刺穿、割伤隔汽层及卷材，压型钢板屋面节点做法符合设计及相关国家规范的要求。

　　在铺放卷材以前，清除基层上的碎屑和异物。

　　铺贴隔汽层

　　在经验收合格的基层上铺设隔汽膜，搭接缝采用丁基胶带粘结，女儿墙立面、出屋面设备、管道应采用丁基胶带粘接封闭，*隔绝室内空气，避免室内水汽进入保温层。

　　机械固定保温层

　　保温板应采用机械固定安装，如果采用双层或以上保温板，上下层保温板应错缝安装，避免形成通缝以影响保温效果。

　　螺钉**锚固在压型钢板波峰位置，螺钉紧固过程中，应始终*螺钉与压型钢板垂直，紧固程度应适宜，紧固过足或不足均严重地影响屋面体系的抗风揭能力。对于较松软的保温层，适宜的紧固可以看见垫片或套管周围轻微的压缩变形，保温板表面不出现裂缝，固定螺钉应穿透压型钢板，至少露出压型钢板20mm。

　　卷材的铺设及固定

　　首先进行放线，施工时首先要进行卷材预铺，采用压型钢板基层时卷材的铺设方向应与压型钢板波纹方向垂直，把自然疏松的卷材按轮廓布置在基层上，平整顺直，不得扭曲，卷材长边搭接宽度为120mm，卷材短边搭接80mm。

　　在天窗、变形缝、出屋面管道等处，均要求采用垫片或压条对卷材进行固定。

　　热空气焊接

　　1）使用自动热空气焊接机、爬行焊机或手持热空气焊接机以及硅酮辊，以热空气焊接TPO卷材。当屋面坡度较*时，不便使用自动焊机时，推荐使用爬行焊接或手持热空气焊接机。

　　2）老化卷材的清洗

　　TPO卷材受污染或暴露在外部环境约7天后，在热空气焊接前*应进行清洗处理：

　　3）温度设定

　　使用自动焊接机时，加热设定焊接温度约在400～550℃。焊接的温度及速度由环境温度、风力、卷材温度所决定，每天正式开始焊接前或气温急剧变化后，*进行试焊，以确定*佳的焊接温度及速度。

　　4）卷材的焊接

　　准备热空气焊接机，让其预热达到工作温度。机械固定现场搭接，*小搭接宽度为120mm，并且*至少40mm的焊接宽度。

　　在接缝前将自动热空焊接机就位，手指导向与机器沿接缝运动方向相同。

　　抬起搭接的卷材时，在搭接区插入自动热空气焊接机的吹气喷嘴。立即开始沿接缝移动机器，以防烧坏卷材。

　　沿缝作业*机器前部的小导向轮与上片卷材的边对准，并且要*电缆有足够的长度，以防牵动机器离开运行道。

　　*接缝相交处，用硅酮辊滚压缝以*热空气焊缝的连续缝。TPO卷材多层厚度引起的表面不规则，可能造成假焊。

　　完成接缝焊接后，立即从接缝处移开自动热空气焊接机喷嘴，避免烧伤卷材。

　　*热焊接区无折皱，在搭接区的折皱*切掉。在自动热空气焊接机停止和重新起动间的区域进行焊接时，需用手持焊接机。

　　5）手持焊接机的设定

　　用于泛水焊接时手持焊接机的温度应设定为“6”。

　　用于卷材焊接时手持焊接机的温度设定为“8”。

　　硅酮辊应始终沿垂直于卷材的焊接缝或泛水方向进行滚压。

　　6）接缝检查

　　焊缝冷却后，使用扁口螺丝刀或专用钩针对*焊缝进行检查，*不出现漏焊现象。若发现缺陷，使用手持焊接机进行修理焊缝缺陷。

　　7）T型接头处理：

　　通过合理排布卷材，避免产生十字接头，可以减少接头使*焊缝均为直线焊缝或T形接头：当三层卷材相互搭接时，会产生T形接头，为避免卷材相互搭接时出现焊接不实的情况，需进行如下处理：

　　① T形接头区域内375px*经过切削处理，采用修边刀将焊缝前端切成斜面，消除卷材重叠时所产生的不同高度，并达到清洁结合线边界的效果；

　　② 剪一片圆形的卷材（直径≥375px），把其焊在T形接头上，先点焊固定，再将四周焊接牢固。

　　细部节点处理

　　卷材收口：TPO防水卷材收口处应用专业收口压条、收口螺钉固定，密封膏密封。阴阳角、天沟、水落口、天窗等部位，应由施工项目部技术人员应及时与设计单位、业主等相关单位确定细部做法，并获得相关方的*。